□本报记者   黄勇

　　走进台州杏诺科技股份有限公司车间，9台大型全自动水车一字排开，工人在操控屏上设下生产参数，伴随着轰鸣的马达声，一款分集水器主体就在箱体内自动完成精加工。“原来做一个产品需要5人，现在1人就够了。接下来，用机器人代替人力加工，实现无人操作。”企业总经理邬仁智指着设备自豪地说。

　　“杏诺科技”公司成立于2007年，专注于生产水暖管件、燃气阀门及其配件等。近年来，该企业不断加大生产投入，不仅迭代更新了精加工设备，还搭建了11个自动组装平台，逐步往自动化、智能化生产转型。

　　大刀阔斧对生产车间进行改造，这是邬仁智理性分析行业发展趋势后作出的一个重要选择。“这几年，我感觉到装配工人越来越难招、劳动工资上涨也非常快，造成了生产成本居高不下，难以形成产品价格优势。”邬仁智说，通过“机器换人”方式，能锐减工人数量，从而大幅降低生产成本，这是中小企业壮大的必经之路。

　　为了让生产线满足产能扩大需求，去年，“杏诺科技”公司借着老旧工业园区“五化一提升”改造建设行动“东风”，与其它企业达成土地转让协议，并通过“零地技改”方式，新建一座标准智能化厂房。不仅如此，该企业还与数字化改造服务商合作，将对新厂区的设备、物流进行系统规划，并导入ERP、MES、VSM等生产管理系统，致力让生产效率达到最大化。

　　“光靠生产线改造提升带动企业发展还是不够的。在产品同质化严重的水暖阀门行业，企业唯有在技术工艺、产品质量上深耕细作才能冲出‘红海’市场，赢得未来。”这是邬仁智经营企业十余年来的心得，也是当下企业最迫切做的事。

　　在“杏诺科技”公司的产品展示厅内，百余种大大小小、形状各异的阀门及其配件有序摆布，一款T字形的可快速螺旋卡接被摆在最显眼处。“这是一款在实践中不断磨出来的拳头产品。整个研发团队历时4年研发成功的，仅完成产品拉力达标测试，就耗费了1年时间，做了2000多个样品。”邬仁智介绍，未来，PPC、PPR管会逐步被不锈钢管替代，而企业研发的可快速螺旋卡接能完美连接不锈钢管道，抗压、防漏能力远远大于市面产品，将成为企业新的增长爆发点。

　　作为国家高新技术企业、浙江省“专精特新”中小企业，每天，技术攻关不停地在“杏诺科技”公司实验室里上演。今年，企业根据市场需求，正在研发一种截止式过滤阀。“这个产品采用了特殊结构，市面上常见的是球阀式，我们采用了截止式，而且使用不锈钢材质制作，具有耐高温、防水垢等优势。”企业研发主管王松华指着产品说道，企业每年都会拿出总销售额的5%用于产品及装备的研发，目前获得了1项发明专利、43项实用新型专利，产品创新已成为企业发展的根本驱动力。

　　对产品的形状、构造的精益求精也为“杏诺科技”公司打开了广阔市场。目前，企业与国内外多家名牌商合作，产品热销海内外。“在市场销售上，我们国内国外市场齐头发力，按照正常发展，企业年产值将以30%速度增长，两年时间就能突破5亿产值。未来，企业将聚焦主业，强化创新，把产品做专做精，抢占细分领域制高点。”邬仁智说。